1、工藝流程原料奶的驗收→奶的預處理和標準化→奶的殺菌→濃縮→噴霧乾燥→冷卻→包裝→成品。
2、生產要點
⑴原料奶的驗收和標準化 對原料奶進行感官、理化性質和微生物指標測定合格後進行標準化。標準化之目的是調整脂肪含量，使成品的脂肪與無脂幹物質含量保持一致。
⑵濃縮 奶在真空條件下進行濃縮，可以節約能源消耗，改善奶粉的溶解性和保藏性。生產奶粉時，原料奶一般濃縮成原體積的1/4，奶幹物質含量約為40%～45%。
⑶噴霧乾燥 噴霧乾燥是將濃縮奶使用離心機或反力通過噴霧器將奶分散為霧狀的乳滴，大大地增加可其與熱風的接觸面積，奶中的水分便在瞬間內蒸發掉，霧滴被幹燥成球形顆粒落入乾燥室的底部，水蒸氣被熱風帶走，從乾燥室排風口排出，整個過程僅需15～30分鐘。
⑷冷卻與包裝 奶粉從乾燥塔內出來時的温度在60～70℃左右，高温下包裝的奶粉容易使脂肪分離，衝調時在表面形成由脂肪和蛋白質組成的細小絮片。故奶粉在包裝前需冷卻到40℃以下，如大包裝奶粉則需冷卻到30℃以下，再進行包裝。奶粉在冷卻包裝過程中極易吸潮，奶粉吸潮後會導致其溶解度下降，並且其蛋白質和脂肪容易氧化，從而出現氧化味。故冷卻、貯存及包裝奶粉的車間，其相對濕度應在75%以下。
